今天無錫精工焊接設備有限公司就帶大家了解自動激光焊接機在焊接電機定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優勢呢：

1、自動激光焊接機的電機定子和轉子沖片焊接電機的定子鐵心制造有鉚接、扣片、膠結、焊接等多種加工工藝，其間焊接件以質量高、成本低而得到廣泛應用。

焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為質料，經剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按必定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來，成為一個定子整體。

 電機定子焊接工藝的發展過程中曾先后選用過焊條電弧焊、CO2氣體保護焊、氬弧焊、激光焊等。從焊接工藝性看，后兩種焊接方法比較志向，而前兩種工藝方法顯著存在成形差和飛濺大的缺乏。

電機定子疊片材料一般選用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性杰出，如選用自動激光焊接，相對鎢氬弧焊來說，不只出產率有所提高，而且改進了出產環境的衛生條件，根除了氬弧焊時的強弧光和臭氧及其他不良氧化物對人身的危害。而且還可以選用計算機操控雙機或四機或單機多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周圍，這樣定子緊定所需的焊縫數，焊機運行一次或兩次即可完結，既可以使變形量大幅減少，又節省了加工時間。

2、電機轉子軸和轉子軸壓環的焊接電機轉子軸與壓環之前的環焊縫一般選用CO2氣體保護焊或許鎢氬弧焊，焊接所發生的形變量大，而且熱影響區大，焊接發生的熱量亦會對裝置好的電機機體內的磁鋼發生影響。選用自動激光焊接的方法，能量會集、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區金屬受熱影響小。

3、電機轉子軸與離合器的焊接電機轉子軸與離合器焊接時，焊縫熔深到達4mm以上，如選用CO2氣體保護焊或許鎢氬弧焊，雖然熔深可以到達要求，但變形量很難操控。選用大功率填絲自動激光焊接的方法可以降低對工件坡口加工及裝置的精度要求，提高了焊縫成形質量；別的，通過調理填絲成分，可以操控焊縫區域的安排功能。

4、電機鋁合金殼體的密封焊接電機鋁合金殼體與機身的聯接一般選用鉚釘或許螺栓，這樣就需要在電機殼體與機身之間添加墊圈起到密封的效果。這樣方法密 封的效果會隨著墊圈的老化損壞而削弱，對電機整體功能發生影響。假如選用無縫焊接代替鉚接或許螺栓聯接的方法，不但能減輕的機身分量、縮短出產周期，而且 可以獲得很好的密封功能。相對于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般選用鎢氬弧焊或激光焊。

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